懸掛式馬鞍形焊接設備
用于化工壓力容器、電站鍋爐、核電設備、食品制藥設 備、造船與海洋工程及國防工業(yè)等行業(yè)，可在圓柱殼體、橢 球封頭上進行馬鞍形焊接。
關鍵詞：
所屬分類：
產(chǎn)品優(yōu)勢
技術參數(shù)
本設備為四軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，可在筒體、封頭等曲面上進行馬鞍形焊接，相貫孔的形式為垂直正交、偏 心垂直相貫等;
在線示教功能能夠修正依據(jù)輸入?yún)?shù)自動生成的理論相貫運動軌跡，去除由于工件不標準造成的運動誤 差，從而保證焊接質(zhì)量;
設備具有參數(shù)化輸入、自動排道，激光對心及焊接參數(shù)分段設定等功能，使實際操作變得簡單快捷;
設備固定在操作機上，操作安全，對心速度快，設備不受接管直徑限制，可全范圍焊接，生產(chǎn)效率高;
焊接參數(shù)分段設定，智能控制功能，確保焊接的精度和質(zhì)量;
可選焊接方式埋弧焊接和氣體保護焊接。
相關產(chǎn)品
自動分揀是保證工件物流和信息流暢通的關鍵，由于激光切割縫隙很小，并且有可能存在粘連，自動可靠的揀出成為分揀是技術關鍵，自動套料將工件切散，并自動切斷廢料是必備功能，切割過程中的自動檢測是保證可靠工作和安全。
雙關節(jié)臂中組立龍門焊接線可以實現(xiàn)高度3.5m以下的分段中組立自動化焊接，自動讀取設計圖紙，生成焊縫信息，現(xiàn)場由視覺傳感器引導，完成跟蹤焊接。長款可定制
智能打磨倒棱工作站，助力零件倒角作業(yè)智能化。方案將面向船舶制造、核電、機械、化工等大型裝備制造企業(yè)，應用于上述企業(yè)在智能制造中的鋼板零件自由邊倒角場景。可顯著提升生產(chǎn)效率2-3倍。實現(xiàn)四大工序，一鍵啟動，連續(xù)生產(chǎn)：零件3D識別→無序抓取、雙面倒角、自動翻身、分類理料分揀。
小部件機器人焊接工作站適用于船舶制造中小型組立件的筋板與底板間的焊縫，鋼結構行業(yè)中的門式鋼結構、橋梁鋼結構中H型鋼加勁板、柱腳、牛腿、檁托，壓力容器中鞍座的焊縫等。焊縫支持類型包括：平角焊縫、立角焊縫和包角焊縫。適用于開放式結構工件、裝配精度有誤差、品種多、批量小、離散化的生產(chǎn)場景。
面向中厚板（δ ≥ 4mm）板材和型材切割備料，自動完成從鋼板入庫直至切割配盤送至下一道焊接工序前的所有的備料工作。包括自動排產(chǎn)、自動解析圖紙、自動套料、自動上料、噴碼劃線、自動切割，切斷分揀、坡口切割、自動倒棱、自動打磨、自動配盤、產(chǎn)線物流、信息采集上報管理、運行狀態(tài)和消耗采集等MES系統(tǒng)總體調(diào)度，完成一般工業(yè)下料過程中多工序一體化系統(tǒng)集成設計，實現(xiàn)智能化無人化一體化切割備料。
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